回路测试常见问题

如果电气系统中出现故障，我们必须确保电路阻抗足够低以允许充足的电路流动，从而证明过电流设备可在约定时间内运转。所需阻抗值和时间的变化取决于安装类型（TN/TT 等）和保护类型，例如无论是微型断路器 (MCB)、熔丝管还是可重新布线的保险丝。故障电流可能位于线对中性点或是线对地电路中，因此需要确认每个回路的回路阻抗。

确定使用哪种测试取决于多种因素，尤其是哪种适用于所使用的测试仪表。不跳闸测试必须用于 RCD 保护装置。在非 RCD 保护电路中较大的电流测试通常更迅速、更准确。

它是传统的回路阻抗测试。利用最高 20 A 的测试电流及简单的兩线连接，总体上这是日常生活中可用的最准确测试。大多数标准回路阻抗测试仪会采用该类型的测试方法。鉴于测试电流相对较大，因此读数通常不会受外在因素影响，并且能在大多数情况下返回可复验、稳定的读数。

在最初构思时，接地漏电监控 RCD 和 RCBO 并不是电气装置的一部分，并且由于它依赖接地回路检测的线对地之间的短路，此尽管交流电波形只有 2 个周期（或 40 毫秒），但检测将使 RCD/RCBO 运作。除此之外，一些早期仪器的检测时间并未严格受限，从而导致一些低电流 MCB 的运作。接地漏电保护到位时，承包商除了绕过它再进行检测之外别无选择 — 这是非常耗时且非常不安全的做法，因为检测持续时间内系统无法受到保护。

过去 20 年来，不跳闸回路 3 线测试方法已成为一种惯例。这个测试方法通过使用低电流的线对地测试电流，免去了绕过新电子保护设备的需要，同时仍能够确保返回数据的准确度。无需绕过 RCD/RCBO，大大节约了时间。此外，鉴于要求连接到线路、零线和地线，检测人员现在可以确认这三者是否全部存在，并指示检测点处是否存在反极性。由于测试电流受限，MCB 跳闸没有问题。

但 3 线测试仍然存在限制。由于较低的测试电流，读数更容易受到外部因素的影响，从而导致某些电路不稳定以及降低一致性。在某些情况下可以查看 RCD 的内阻抗，或者可以将现有系统接地漏电与测试信号相结合，从而使保护装置起作用。

在照明开关中，零线通常不可用，所以兩线测试对于测试人员来说更容易。

这一新测试方法仅在特定情况下进行。测试采用 4 线开尔文连接，消除内引线和接触阻抗，从而保证测量的准确性。利用最高 1000 A 的测试电流，可以精确测量出低至 10 mOhm的阻抗。因此这测试方法没有“不跳闸”选项。当特定应用用于测试配电站/转换室环境时，这测试仪使测试工程师能够在主变压器旁边时进行精确读数 — 多年来，每当测试员试图结束根据设计工程师计算而得来的读数（精确到 0.001 欧姆以下）的工作时，这一直引起问题。

进行回路阻抗测量时，测试信号需要克服多个挑战。某些是物理挑战，某些是人为形成的挑战。了解各种测试的限制在一定程度上有助于克服某些障碍。同等重要的是，了解期待值的重要性（通常由规则规定）以及对现实世界测量值的鉴别有助于保持对记录值的信心。

PFC（预期故障电流）测试和 PSCC（预期短路）测试是用于计算故障时流动的电流的测试。电流和保护装置较小可能不能及时运转（如果真是这样的话），电流过大会损害设备，引起火灾或阻碍断路器运转。